Induktive Härte- Anlass- und Vergüteanlagen

Die neue Generation der ITG Vorschubhärteanlagen vereint Technik nach neuestem Stand mit äußerst kompakter Bauweise bei optimaler Wartungsfreundlichkeit. Das Basispaket umfasst neben der frei programmierbaren Siemens-Steuerung zwei Rückkühlanlagen für Kühlwasser und Emulsion sowie den notwendigen Umrichter zur Leistungserzeugung (inklusive Trafo bzw. Schwingkreis). Diese innovative Neuentwicklung überzeugt durch ihre Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Beispielhaft seien hier das konturgetreue Härten, die reproduzierbaren Härteergebnisse sowie die kontinuierliche Qualitätskontrolle durch permanente Prozessüberwachung und -dokumentation zu nennen.

Vertikale Vorschubhärtemaschinen:

Werkstücklänge bis 1.000 mm
Werkstückdurchmesser bis 250 mm
Werkstückgewicht bis 250 kg
Sonderausführungen sind möglich

Horizontale Randschichthärteanlagen:

Härten rotationssymetrischer Bauteile
Bewegung der Bauteile im Durchstoßprinzip mit permanenter Rotation
Mehrspurige Anlagen sind möglich

Kettenvergütungsanlagen:

Realisierte Anlagen für Ketten von ø6 – ø48 mm
Härten, Anlassen und partielles Anlassen in einem Durchlauf
Kontinuierliche Prozessüberwachung

Rohrvergütungsanlagen:

Realisierte Anlagen für Rohrdurchmesser bis 450 mm
Härten und Anlassen in einem Durchlauf, Rekristallationsglühen ist möglich
Realisierte Anlagen für Durchsatz bis 7 t/h

Einzelstabvergütungsanlagen:

Durchmesser bis 120 mm
Härten und Anlassen in einem Durchlauf
Kontinuierliche Prozessüberwachung

Wichtigste Optionen

Komplette Anlage in kompakter Bauweise
Bedienerfreundliche Anlage durch einfache, menügeführte Steuerung
Große Bandbreite an Leistung und Frequenz für ein optimales Härteergebnis
Verschiedene Automatisierungsgrade realisierbar
Homogenes Anlassen durch Ausgleichsstrecke
Bedienerfreundlicher Spulenwechsel durch Verschieben
Überwachung und Dokumentation aller relevanter Prozessparameter
Gleichbleibende Qualität durch hohen Durchsatz und dadurch schnelles Erwärmen und Abkühlen
Kurze Rüstzeiten durch bedienerfreundlichen Umbau der Spulen
Automatische Einstellung der Prozessparameter
Komplettsystem mit Nebenaggregaten aus einer Hand
Verringerte Ersatzteilhaltung, da nur 1 Spulentyp je Spulendurchmesser
Vielseitigkeit der Anlage durch flexible Einstellung der Temperaturzonen